在现在水泥行业发展的形势下，水泥粉磨站的设计与建设有新的特点，一是水泥粉磨站的布局，和水泥熟料生产线大部分设置在矿山附近相反，水泥粉磨站大部分都设置在城市附近，离销售市场不远；二是现在新建的水泥粉磨站都向大型化发展；三是现在新建的水泥粉磨站在设计上就开始考虑物料的分别粉磨。

一、关于水泥粉磨站的建设地点布局问题。

我认为应该设置在城市附近，这个完全符合中央关于节能减排的要求。水泥粉磨站是一个吸收城市工业废渣的重要行业，水泥粉磨中掺和的混合材大部分是工业废渣，如果水泥粉磨站和水泥熟料生产线一样设置在矿山附近，那么，混合材就要先由销售地附近运输到矿山附近的工厂，磨成水泥以后，再由矿山附近的工厂再运输到销售地区，将产生极大的物流浪费，所以，水泥粉磨站建在销售地区附近，可以节省近40%左右的运费，是完全符合节能减排的要求的。

二、水泥要向高标号发展，低标号的水泥将会越来越没有市场！

比如，建一个15层的高楼，如果用32.5的水泥，柱子要800×800，而用42.5水泥，只要400×400，这样，虽然对于业主来说，可能成本是一样的，但是，对于消费者来说，花同样的钱，得房率就高了；对于国家来说，节省了资源，而石灰石资源的生成，是需要几千万年甚至几亿年的时间，在这个意义上，也可以说是不可再生的！而Φ2.4以下的小磨机是难以生产高标号水泥的。为了达到既符合国家的产业政策，又能賺钱的目的，从进入21世纪开始，我国水泥粉磨站的建设开始向设备大型化发展，2000年的时候，Φ3.0的磨机算大磨机，水泥粉磨站年产50万吨算是大厂，但是，没有几年，现在我们设计的水泥粉磨站最小的也是年产50~60万吨，年产200万吨都已经很平常了。应该说，这个发展趋势，是非常好的趋势，生产设备的大型化，对操作人员来说，技术要求大大增高，机械化、自动化的水平大大提高，要求操作人员具有较高的文化水平和技术水平，产品的质量、劳动生产率大为提高。关于水泥粉磨，学术界一直有开路粉磨和闭路粉磨哪种工艺好之争，我以为，不管是开路还是闭路，只要你的产品能为市场所接受，就是好的，没有必要争论，从我们在上海和浙江的实践来看，我们设计的开路磨生产的水泥，在搅拌站更受欢迎，开路磨的流程又简单，我们为什么不采用开路磨？对于水泥粉磨，历来是水泥生产中最耗电的部分，多年以来，水泥界的技术人员总是在研究水泥粉磨的节电技术，发现原来我们的磨机主要是对物料进行破碎和研磨二个功能，而破碎功能的效率非常低，所以，就考虑把破碎的功能移到磨机外面来，和烧成一样，把物料的预热、分解功能移到回转窑外面来，就出现了烧成的大突破，发明窑外分解的新技术，使得产量成倍提高。现在我们采用的辊压机+开流磨的技术，就是把磨机的破碎功能移到了磨机外面，使得磨机只管研磨，就大大提高了磨机的生产能力。我们设计的新型水泥粉磨站，为什么能够节电，能够多掺混合材呢，是因为我们在设计中采用了几项新技术，并且把它们有机地结合起来，取得了很好的效果。

1、首先，我们采用了辊压机＋分级打散机（V型选粉机）＋开流高细磨的粉磨流程。这就把破碎功能移到磨机外面，使得磨机就管研磨，这样，就极大地提高了磨机的产量。而破碎功能移到磨机外面以后，这个预粉磨系统必须是闭路的，这是一个非常关键的问题！有些水泥粉磨站用了辊压机以后，不但产量没有增加，反而电耗增加，就是这个原因。但是，磨机系统要开流，水泥界关于开流粉磨和圈流粉磨一直有争议的，我比较赞成开流粉磨，我认为开流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且，开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广，因此，水泥水化时水泥的密实度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期强度大。受混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。由于这个特点，开路磨系统可以比闭路磨系统多掺3～5%的混合材，大家都清楚，现在的水泥粉磨，就靠混合材挣钱，所以，开路磨系统的好处就凸现出来了。