XBSFJ系列悬臂筛网振动筛是德泰机械在原有振动筛的基础上进一步改进，生产的一种新型筛分设备,具有体积小、处理能力大、筛分效率高、工作性能可靠等优点，德泰悬臂筛网振动筛广泛应用于冶金、煤炭、矿山、电力、建材、耐火、化工等各行业对大物料及中、小颗粒状物料的分级作业。特别是高炉槽下、烧结厂、煤矿等行业。

悬臂筛网振动筛悬臂筛网振动筛（振动筛对烧结成品整粒系统的筛分）烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原 直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振 动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应 性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由 8%降低到了 6%，满足了生产工艺要 求，年效益为1394 万元。 烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原 直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动 筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性 改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求， 年效益为1394万元。 原直线振动筛存在的问题 烧结整粒系统用于三次筛分和四次筛分的直线振动筛技术参数如下： 型号：SLZS 2.57.5； 筛面尺寸：2.5mm7.5mm； 分级粒度：10mm，5mm； 筛面倾角：10； 配用动力：222kW； 筛板：筛孔长方形铸造筛板。 直线振动筛是一个整体平面，激振器振动方向与筛面垂直，物料在筛面上受激振器振 动作用，同步起落，平行前移，这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面。主要存在以 下问题： （1）筛分效率低。直线振动筛筛缝为长方形，大小不变，物料中的临界颗粒在运动中 受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，有效筛分面积下降，筛分效率降低，常常需 要停筛人工进行筛缝清理，影响了正常生产。 （2）筛体笨重，不易维修、更换。原振动筛筛体外形尺寸大，筛面的有效利用面积却 不大，筛体更换时间长。一般更换1台筛子需用48h，不利于设备抢修。筛板更换困难，1台 筛子共有65块筛板，每换一块筛板需用时30min。 （3）运行成本高。由于该种振动筛外形庞大，造成传动电机功率高，电耗高，运行成 本高。筛子激振器轴承易损坏，维修费用高。 悬臂筛网振动筛筛分机理及其应用3.1 筛孔形式 悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用，在一定范围内处于变化状态，这样就不存在 临界粒径颗粒，从根本上解决了堵塞筛孔问题，从而提高了筛分效率。 3.2 物料运动方式 悬臂筛网振动筛根据簸箕分料的原理，将筛面设计为许多小簸箕，呈阶梯状分布。物 料从每一个小簸箕振幅小的首端进入，到振幅大的末端流出。这样既能减轻筛网负荷，还能 使物料受到不同步振动和抛掷作用，可以疏松物料层，还可使物料充分接触筛面。 3.3 悬臂筛网振动筛结构设计 由于三筛和四筛筛分粒级不同，因此振动筛的结构设计也有差别。三筛筛分粒级较粗， 为10mm，只用一层筛网，其结构为：在一根矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其首端 固定在横梁上，末端悬臂为自由端。 四筛是负责筛分5mm粒级的振动筛，由于其筛分颗粒小，筛缝小，一层筛网不能充分 筛净小于5mm的返矿。因此，四筛设计为两层筛网。筛网的结构也是在一根矩形横梁上固 定一组悬臂棒条弹性网面。与三筛不同的是，在棒条前端的下面，安装了棒条振打装置，起 自动清理筛缝的作用，从而避免了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。 3.4 悬臂振动筛的特点 （1）重量轻。新型悬臂筛网振动筛结构设计合理，筛面独特，整机重量轻，筛子自重 是原直线振动筛的20%左右。 （2）耗电量低，筛分效率高。悬臂筛网振动筛的耗电量是原直线振动筛耗电量的50%， 有效筛分面积达90%以上，筛网利用充分。 （3）易维修，筛体更换方便。由于其体积小、重量轻，筛网更换方便，更换一次筛体 只用4h，更换一套筛网只用2h。 （4）密封性好。由于筛体密封性能好，现场粉尘污染少，并且彻底解决了原直线振动 筛筛体两侧漏料严重的问题。 （5）筛体寿命长，体积比一般的振动筛小，占用空间小。 3.5 现场适应性改造 3.5.1 筛体安装 利用烧结机停产检修的机会，拆除1台直线振动筛，在原来位置上安装2 台并列的悬臂筛网振动筛。先后拆除4台直线振动筛，安装8台悬臂筛网振动筛，三次筛分室 和四次筛分室各安装4台。 3.5.2 皮带机改造 原直线振动筛筛体长，需要对输送进筛料的皮带机进行适应性加长改 造。采用非标悬臂头轮支架，将原电机减速机驱动改为新型电机外装式电动滚筒。缩小了驱 动空间，避免了重新制作水泥基础，节约了工程费用和时间。 3.5.3 振动筛进料漏斗改造 因为两台振动筛并列在一起工作，根据烧结矿的工艺性能，将 进料漏斗设计成料仓式，让物料之间摩擦，减轻对漏斗的冲刷，淘汰传统式漏斗。投入运行 后漏斗没有出现漏料现象。 应用效果4.1 运行情况 三筛和四筛改造投产后，已运行了1年的时间，振动筛运转正常，筛分效率明显提高， 筛分指数由改造前的8%降低到了6%， 满足了生产工艺要求。 4.2 经济效益分析 改造后筛分指数降低了2%，可提高铁产量3.84万t，节约焦炭1.6万t，年增铁节焦效益 为1382.4万元。原振动筛电机功率为222kW，改造后振动筛为45.5kW，年节约电费为8.06 万元。据统计，改造后的振动筛年节约维修费用3.5万元。因此，振动筛改造后年效益为1394 万元。 4.3 问题及建议 （1）筛网寿命低。一套筛网平均使用周期为3个月，随着棒条的磨损，返矿粉末中超 颗粒量增加，从而减少了烧结矿的产量。建议今后通过利用新材料、新工艺，增加棒条的耐 磨性，力争使其工艺寿命提高到半年以上。 （2）进料口布料不均。悬臂筛网振动筛进料口有一段布料区域，物料进入振动筛后布 料局部不均，不能最大限度地利用筛面，应是下一步攻关的课题。

设备概述      XBSFJ系列悬臂筛网振动筛也被简称为悬臂振动筛，根据其工作原理，也称为弹臂振动筛或弹臂筛网振动筛。悬臂筛网振动筛是振泰机械在原有矿用振动筛的基础上进一步改进，研制的一种新型筛分设备,具有体积小、处理能力大、筛分效率高、工作性能可靠等优点，主要性能处于国内先进水平。      悬臂筛网振动筛（弹臂振动筛）广泛应用于冶金、煤炭、矿山、电力、建材、耐火、化工等各行业对大物料及中、小颗粒状物料的分级作业。特别是高炉槽下、烧结厂、煤矿等行业。

XBSFJ系列悬臂筛网振动筛的筛箱依靠两台相同的振动电机或普通电机带激振器驱动做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛后，迅速前进、松散、透筛、完成筛分作业。

悬臂筛网振动筛（弹臂振动筛）的筛箱依靠两台相同的振动电机或普通电机带激振器驱动做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛后，迅速前进、松散、透筛、完成筛分作业。

根据自己的生产需求，确定振动筛设备是否需要长时间连续的工作，如果需要，不论是三次元旋振筛还是直线振动筛，都应选择配备质量较高的振动电机，以确保振动筛设备能够连续稳定的工作，且有助于提高设备的使用寿命，高服机械生产的XY系列旋振筛和DZSF系列直线振动筛采用的振动电机都能出色的完成长时间连续的筛分工作，客户可放心选用。

圆振动筛是绿砂岩加工过程中必不可少的设备，它的主要工作部件为筛网、振动器、筛箱等，是目前市场上效率高的 筛分设备。该设备的筛网的结构设计比较新颖特别，材质选用了超耐磨筛网材料，使得设备在运行过程中不容易出现物料堵塞问题，更加的坚固耐用，使用寿命大大延长；圆振动筛的激振力非常的强，筛分效率比较高，其效率比其他绿砂岩筛分效率高30%以上；另外，这款圆振动筛还具有操作容易、维修方便、运行稳定、节能环保等优势，成为绿砂岩加工厂的优选。