本发明涉及一种基坑内支撑梁，具体涉及一种可快速拆除的基坑内支撑梁，属于建筑工程技术领域。

基坑内支撑梁为临时结构，在施工完毕后需拆除。对于大型基坑，通常内支撑梁众多，且截面大，内支撑梁的拆除成为影响施工进度的关键因素之一。随着全社会对绿色、环保理念越来越重视，特别是在城市CBD区域如何安全、快速、经济、环保地拆除内支撑，是一个具有现实意义的技术难题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种创新的可快速拆除的基坑内支撑梁的设计与施工方案。

为解决上述问题，本发明提供了一种可快速拆除的基坑内支撑梁，其内部设有预埋管，用于灌注静态破碎剂，利用静态破碎剂的水化反应产生体积膨胀，从而快速破碎混凝土结构，实现快速、安全、无振动、无飞石、噪音小、并且操作简单的绿色施工工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可快速拆除的基坑内支撑梁，其包括支撑梁，所述支撑梁轴向设有预埋管，所述预埋管分为中心预埋管、侧边预埋管、上部预埋管和下部预埋管；其中，中心预埋管位于支撑梁截面中部，侧边预埋管位于中心预埋管两侧；上部预埋管位于所述支撑梁截面上部；下部预埋位于所述支撑梁截面下部；所述中心预埋管、上部预埋管、下部预埋管和侧边预埋管上均连接有预埋的注浆管；所述中心预埋管和上部预埋管上还连接有若干预埋的注浆管；所述中心预埋管、上部预埋管、下部预埋管和侧边预埋管通过注浆管和注浆管灌注静态破碎剂。

进一步的，所述支架与所述支撑架的支腿上均设有加强部。借由上述方案，本申请通过在储料箱内设置刀片，并设置每组两个，可以实现在刺穿垃圾袋的时候两刀片向相反方向运动从而实现撕扯垃圾袋，并且分散垃圾的效果较好，有效解决呈堆状的垃圾对于破碎机的破坏。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1是本发明带刺破装置的破碎机的结构示意图；图2是本发明的储料箱的结构示意图；图3是本发明储料箱的另一视角示意图；图4是本发明其中一个支板与刀片的连接示意图。2是本体、4是进料口、6是储料箱、8是输送带、10是出口、12是集料槽、13是横梁、14是刀片、16是第二刀片、18是刀尖、20是刀柄、22是弧面、24是支板、26是第二支板、28是液压缸、30是第二液压缸、32是支架、34是斜支板、35是第二斜支板、36是支撑架、37是收集箱、38是环形支撑部、40是加强部。

【专利摘要】一种破碎机进料挡梁装置，由破碎机进料仓、进料口围板、挡梁、螺栓、进料口组成。从运输段运送到破碎机进料口的物料进入破碎机进料口的时候，大块的原料及窑体内脱落的保温材料等物体能够经过挡梁的阻挡，进入破碎机进料口的全部是标准的需破碎原料。在需要破碎大块原料的时候，可以将该破碎机进料挡梁装置的挡梁螺栓松开，取下档梁后，破碎机还可以对大块物料进行破碎。在不影响破碎机的使用性能下，该破碎机进料挡梁装置能为破碎机增加一层安全保障，延长了破碎机使用寿命。[0001]本实用新型涉及矿山设备领域，具体涉及破碎机进料挡梁装置。[0002]在水泥加工中，熟料经过回转窑煅烧等一系列工序后，后煅烧的熟料要经过破碎机破碎。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的破碎机中齿帽和齿座的装配示意图；图2为本实用新型实施例提供的破碎机中破碎梁组件的部分分解图。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例。

所述驱动装置包括驱动组件，所述驱动组件固定设置在两个支撑组件上，所述驱动组件和破碎部件传动连接。进一步的，所述破碎部件包括传动组件、破碎组件和封闭组件，所述封闭组件固定设置在下料部件的顶部，所述传动组件设置在封闭组件内部并与下料部件插接配合，所述传动组件远离下料部件的一端与驱动组件传动连接，所述破碎组件套设在传动组件上并与传动组件转动连接。进一步的，所述传动组件包括传动轮、传动轴、限位块和第二限位块，所述限位块设置在下料部件内并与下料部件插接配合，所述传动轴设置在限位块内并与限位块插接配合，所述第二限位块套设在传动轴上并位于封闭组件的顶部，所述传动轮套设在传动轴上并位于第二限位块的正上方。