可膨胀石墨生产的两种工艺目前，国内可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化 学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥 等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都 能达到 GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗 柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。 但生产特殊要求的低挥发份（<10%） 、低含硫量（<2%）的 产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插 层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可 膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。青岛华泰石墨总结： 电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构 成阳极室浸泡在浓硫酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一 定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法最大特点， 可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能 指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺 中的搅拌问题，提高效率，降低电耗，是该法急需解决的课题。 以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的硫酸 质量比仍在 1：1 左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排 放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于 自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。

目前，制备可膨胀石墨工艺仍存在膨胀体积小、氧化剂用量多、不易洗涤、蠕虫效果不好等问题。本试验以莫桑比克安夸贝（Ancuabe）矿区大鳞片石墨浮选精矿制得的高碳石墨为原料，考察氧化剂、插层剂、反应温度和时间等工艺条件对石墨膨胀效果的影响。

《易膨胀石墨的制备及工艺研究》低温下制备易膨胀石墨的工艺研究化学工程、5090**、摘要：本文采用HClO4、H3PO4、乙酸酐作为插层剂，CrO3作为氧化剂，且符合以下配比：。