如何提高方箱式破碎机和锤式破碎机锤头的使用寿命

矿机与破碎

方箱式破碎机和锤式破碎机锤头是消耗比较严重的部件，所以经常有客户咨询方箱式破碎机和锤式破碎机锤头的日常维护事项，故本文从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度，总结了提高锤头寿命的措施。

一、合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

破碎机常用锤头

1、根据物料特征选择锤头材料

选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

实践经验表明，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

2、根据经济性选择锤头材料

在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。

3、根据破碎机结构选择锤头材料

（1）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。

（2）反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；

（3）普通方箱式破碎机和锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；

4、根据冲击载荷大小选择锤头材料

（1）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；

（2）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可放心使用；

（3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

如何提高方箱式破碎机和锤式破碎机锤头的使用寿命

箱式破碎机

二、合理设计锤头结构

锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

锤式破碎机常见的锤头如下图所示：

如何提高方箱式破碎机和锤式破碎机锤头的使用寿命

上图中(a)、(b)、(c)是轻型锤头，质量通常为3.5～15.0kg，多用于破碎块度为100～200mm的软质和中硬物料。其中(a)、(b)两种是两端带孔的，磨损后可以调换4次；而(c)种锤头只能换2次。(d)为中型锤头，质量为30～60kg，且重心距悬挂较远，多用于破碎800～1000mm的中硬物料；而(e)、(f)是重型锤头，其质量为50～120kg，主要用来破碎大块且坚硬的物料。

为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：

（1）为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。

（2）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，延长锤头使用寿命。

（3）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，加大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。

（4）锤头结构要有利于修复。锤头磨损到程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

（5）采用的锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。

如何提高方箱式破碎机和锤式破碎机锤头的使用寿命